我公司根據電爐冶煉工藝及我公司在電爐煙氣冶理方面的經驗，電爐除塵系統(tǒng)除塵器采用不易結露、除塵、阻力較低、易于清灰、運行的。

煙氣捕集罩設計時遵循以下原則：

1、不影響生產工藝操作和操作工人的觀察；

2、滿足于生產設備的正常作業(yè)要求，不影響生產設備的檢修；

3、具有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；

4、罩形設計要能的組織罩內煙氣向吸口方向流動；

5、罩口尺寸能對煙氣流進行控制，具有的儲蓄容積和罩口平均速度。

6、罩子自身應密封良好；

7、其他有關要求，罩體鋼板厚3mm。

本公司生產設計的電爐除塵采用獨立的除塵系統(tǒng)：電爐在冶煉時產生的煙氣，經吸煙罩進入風管，通過火花捕集器，使煙氣均勻地控制在180C以下，然后進入，經主風機進入排氣筒進入大氣。

技術特點：能系統(tǒng)長期、穩(wěn)定運行；采用的吸塵罩，加料、冶煉、出渣、出料全過程煙氣捕集；經濟流速管道工藝；運行系統(tǒng)自動控制，自動化程度高、系統(tǒng)保護能力強。

保護裝置的應用：

（1） 的阻力控制

布袋除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為﹤1200Pa。

一部分是除塵設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

布袋除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；袋式除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離布袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；除塵濾袋直徑和布袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

（2） 防止糊袋的措施

糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現象的發(fā)生。

（3） 旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)這個中頻電爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是除塵器的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時報警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。

（4） 在線檢測（監(jiān)測）設備

為了的保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設備。

溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置；

差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；一系列保護技術的使用了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、的自動運轉并以此鍋爐的正常運行。