志新是一項(xiàng)技術(shù)成熟、使用的除塵設(shè)備，目前已廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業(yè)的爐窯氣凈化，以及作業(yè)場(chǎng)所粉塵控制、物料回收等場(chǎng)所，具有清灰力強(qiáng)、設(shè)備阻力低、占地面積小、運(yùn)行能耗低、維護(hù)工作量小，換袋方便等特點(diǎn)。

　　志新工藝為：

電爐除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)+布袋過(guò)濾兩級(jí)干法除塵工藝，即每臺(tái)電爐煙氣經(jīng)長(zhǎng)度的管道順序進(jìn)入旋風(fēng)除塵器去除粗顆粒，再進(jìn)入二級(jí)脈沖凈化后，經(jīng)排氣筒排放大氣。

電爐出風(fēng)口設(shè)置電動(dòng)閥，采用PLC控制；根據(jù)每臺(tái)電爐的作業(yè)工況，通過(guò)電動(dòng)閥控制其引風(fēng)量。系統(tǒng)設(shè)置煙氣溫度檢測(cè)，在電爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口管道上設(shè)置緊急電動(dòng)野風(fēng)閥，當(dāng)檢測(cè)煙氣溫度達(dá)到并超過(guò)除塵器所設(shè)定工作溫度時(shí)，控制系統(tǒng)報(bào)警，同時(shí)打開(kāi)電動(dòng)野風(fēng)閥摻入冷風(fēng)以保護(hù)濾袋過(guò)濾元件。

電爐除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。在同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

對(duì)于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動(dòng)式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái),出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程捕集.加料時(shí),通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車(chē)加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題.出鋼時(shí),中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里,出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況.

志新技術(shù)特點(diǎn)：

1、選用旋轉(zhuǎn)集塵罩收集灰塵，沒(méi)有死角，清灰效果； 

2、選用加料設(shè)備，解決了加料時(shí)煙氣難捕捉的問(wèn)題； 

3、可根據(jù)用戶需求，設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)組合，達(dá)到除塵效果； 

4、中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程捕集。