根據(jù)在燃煤鍋爐行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)采用了，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個(gè)除塵系統(tǒng)的阻力，提高了的效率。 

鍋爐的煙氣經(jīng)過(guò)火星捕集器作為預(yù)除塵后，在進(jìn)入脈沖，經(jīng)過(guò)的凈化后，進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，后由煙筒排入大氣，使之達(dá)到鍋爐大氣污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)。

志新鍋爐簡(jiǎn)介：

鍋爐采用PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過(guò)濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu)，因而具有的耐溫、、耐腐、耐化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過(guò)濾環(huán)境。

鍋爐        

采用錐形口結(jié)構(gòu)的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個(gè)袋室的氣流就比較均勻。濾袋籠骨的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

電磁脈沖閥      

電磁脈沖閥是濾袋清灰的動(dòng)力元件，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。這種脈沖閥的膜片，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、地減少了維護(hù)工作量。鍋爐除塵器氣缸鍋爐除塵實(shí)際生產(chǎn)的工況是非常復(fù)雜的，有時(shí)會(huì)短暫的出現(xiàn)斷電和斷氣的狀態(tài)，為了鍋爐和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行。自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在斷電的情況下，沒有控制系統(tǒng)的信號(hào)控制，此機(jī)構(gòu)將保持原來(lái)的狀態(tài)，不會(huì)誤操作。

鍋爐除塵器PLC控制柜      

設(shè)置采用PLC控制柜，可通過(guò)觸摸顯示屏操作實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。

鍋爐布袋除塵器的卸灰閥          

它所卸灰的物料溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有隔離，能防止粉料與軸承接觸。型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C,采用鏈輪連接。減速機(jī)和卸料器殼體有的距離。了物料的自動(dòng)卸灰。

噴吹組合      

鍋爐除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排濾袋進(jìn)行清灰。根據(jù)造紙黑液煙氣的性質(zhì)，為了提高設(shè)備的使用壽命，采用了不銹鋼噴吹管。

工作原理

     鍋爐除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)口接通前衛(wèi)降溫設(shè)備，再由降溫設(shè)備接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經(jīng)過(guò)降溫設(shè)備，降溫后進(jìn)入鍋爐布袋除塵設(shè)備的進(jìn)氣管道、然后進(jìn)入灰斗、而后進(jìn)入各各濾室通過(guò)濾袋過(guò)濾后，凈氣由濾袋內(nèi)部上升到凈氣室，后通過(guò)風(fēng)機(jī)的吸力，吸出除塵設(shè)備的體外，排到脫硫設(shè)備。在除塵設(shè)備不斷的過(guò)濾工作中，濾袋外部表面的粉塵增厚，這時(shí)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力增加，增加到值后，某個(gè)過(guò)濾室不工作，脈沖清灰系統(tǒng)傳達(dá)給脈沖閥，脈沖閥打開，有高壓壓縮空氣經(jīng)過(guò)脈沖閥，有噴吹管引到濾袋口，壓縮空氣噴向?yàn)V袋內(nèi)部，濾袋瞬間彭漲，過(guò)濾工作再次進(jìn)行，濾袋隨著一漲一縮頻繁抖動(dòng)脈沖清灰，從而達(dá)到清灰目的。