由于焦?fàn)t布袋除塵器存在爆炸性，在結(jié)構(gòu)形式上除了采用防爆結(jié)構(gòu)外，在除塵器箱板還設(shè)有加強筋，同時每個室設(shè)計為分別獨立、截然分開的結(jié)構(gòu)，以減少隱患幾率和提高除塵器除塵效果。由于焦?fàn)t粉塵的性，焦?fàn)t除袋式塵器設(shè)計上采用上述的結(jié)構(gòu)，使阻火型脈沖除塵器更有性和適應(yīng)性，因而被廣泛應(yīng)用在焦?fàn)t地面除塵系統(tǒng)。

我們知道焦?fàn)t在煉焦過程中產(chǎn)生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進行降溫和火花進入袋式除塵器，將產(chǎn)生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統(tǒng)中，在除塵器前設(shè)置冷卻器。當(dāng)粉塵進入布袋除塵器之前，經(jīng)過冷卻器進行降溫和分離火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個作用，就是將帶有火花的粉塵通過冷卻器在冷卻過程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵進入布袋除塵器。而阻火型脈沖除塵器設(shè)計了阻火隔板結(jié)構(gòu)。帶有殘余火花的粉塵進入除塵器首先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進到灰倉，不和布袋接觸，了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結(jié)構(gòu)形式，其他脈沖除塵器是沒有的。

焦?fàn)t除塵器原理：

焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵氣體，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩收集后，通過接口進入集塵主管道，送入蓄熱式冷卻系統(tǒng)冷卻，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在旋風(fēng)除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗內(nèi)。較小的粉塵進入布袋除塵器中部的箱體后，均勻的吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)除塵濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，抖落的粉塵經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。

志新焦?fàn)t機側(cè)除塵系統(tǒng)，采用了新的雙層次集塵技術(shù)結(jié)合水密封對接技術(shù)，具有導(dǎo)煙過程零泄漏、煙塵捕集率高、排放濃度低、性能和節(jié)能等特點。焦?fàn)t設(shè)備從裝煤、炭化、推焦、攔焦、熄焦全程，均達到了無煙、無火、無味、無噪的環(huán)保標準，改變了以往煉焦廠煙熏火燎、氣味難聞的現(xiàn)象。其中，煙塵捕集效率較傳統(tǒng)車載除塵技術(shù)提高95%以上，基本實現(xiàn)無煙化操作；排放濃度可實現(xiàn)10毫克/立方米，滿足脆弱生態(tài)環(huán)境中的焦化企業(yè)生產(chǎn)；比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)省風(fēng)量15%至20%，從而具有顯著節(jié)能效果；除塵設(shè)備能做到遠程監(jiān)控，實現(xiàn)現(xiàn)場無人操作。在河鋼集團邯鋼公司焦化廠6米頂裝焦?fàn)t廠區(qū)里，與會代表們頭上天是藍藍的，看不到一絲煙霧，嗅不到一點異味。